如果不是李克强总理说出来，估计好多人都不知道。近日，中国造出圆珠笔头的新闻惊呆网友，为了给数百亿支圆珠笔安上 " 中国笔头 "，国家早在 2011 年就开启了这一重点项目的攻关。笔头产品的生产工艺是国外企业的核心机密，王辉绵他们必须自主开发一套前所未有的炼钢工艺。没有任何参考，只能不断地积累数据、调整参数、设计工艺方法。

      3000 多家制笔企业、20 余万从业人口、年产圆珠笔 400 多亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，大量的圆珠笔笔头的 " 球珠 " 还需要进口。

      中国作为世界制造业大国，为何却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产？" 圆珠笔之问 "，更是 " 中国制造业之问 "！

      在 2015 年 11 月央视播出的《对话》节目里，贝发集团董事长表示，困境依旧。

      这份文件显示，太钢完成了笔尖钢制定标准的工作！" 闻新则喜、闻新则动、以新制胜 "。小小 " 笔尖 " 拷问，给中国制造带来巨大启示。一支司空见惯的中国笔，书写出的是创新驱动的中国力量。

      尴尬：核心材料高度依赖进口

      在宁波贝发笔业生产线上，每年有 30 亿支圆珠笔下线，这个数字放大到全国是 380 亿支。作为世界上最大的圆珠笔生产国，光鲜数字的背后，却是核心材料高度依赖进口的尴尬局面。

      宁波贝发集团品质部经理徐君道说：" 笔尖钢我们一般说的就是笔头部分。我进入制笔行业以来，笔头不锈钢材料都是从日本进来的，不仅是国内，国外的制笔材料不锈钢材料也是日本的。"

       笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，直径 0.5-1.0 毫米的碳化钨球珠我国不仅可以满足国内生产需要，还大量出口。但直径仅有 2.3 毫米的球座体，无论是生产设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。中国每年要生产 380 亿支笔需要用一吨 12 万的价格进口 1000 多吨生产笔尖的钢材，付出外汇 1500 万美元。

       这是一种来自瑞士公司的笔头一体化生产设备，生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序。笔头里面有不同高度的台阶和五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。

       " 笔头的关键部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在两个微米，它的表面粗糙度要求在 0.4 微米，这样一个技术要求。" 宁波贝发集团品质部经理徐君道说。

       在笔头最顶端的地方，厚度仅有 0.3-0.4 毫米。极高的加工精度，对不锈钢原材料提出了极高的性能要求，既要容易切削，加工时还不能开裂，小小 " 笔尖 " 考验着中国制造。

      突破：给数百亿圆珠笔安上 " 中国笔头 "

      为了给数百亿支圆珠笔安上 " 中国笔头 "，国家早在 2011 年就开启了这一重点项目的攻关。

      太钢集团技术中心高级工程师王辉绵认为，钢材要制造笔头，必须用很多特殊的微量元素，把钢材调整到最佳性能，微量元素配比的细微变化都会影响着钢材质量，这个配比找不到，中国的制笔行业永远都需要进口笔尖钢。

      为了提炼材料，太钢集团技术中心高级工程师王辉绵说，因为开发这个产品没有可借鉴的资料，都是从一个成分的配比从几十公斤的开始炼，各种成分加入多少这个次数没法统计了。

       笔头产品的生产工艺是国外企业的核心机密，王辉绵他们必须自主开发一套前所未有的炼钢工艺。没有任何参考，只能不断地积累数据、调整参数、设计工艺方法。

       突破的灵感来自家常的 " 和面 "，面要想活得软硬适中，就要加入新 " 料 "，相对应的钢水里就要加入工业 " 添加剂 "。普通的添加剂都是块状，如果能把块状儿变细变薄，钢水和添加剂就会融合的更加均匀，这样就可以增强切削性。

      经过五年数不清的失败，在电子显微镜下，太钢集团终于看到了 " 添加剂 " 分布均匀的笔尖钢，试验在 2016 年 9 月取得成功。大规模炼钢十多次后，第一批切削性好的钢材终于出炉了。这批直径 2.3 毫米的不锈钢钢丝，可以骄傲的写上了 " 中国制造 " 的标志。

      在贝发笔业的测试实验室，用太钢原料生产出来的笔芯正在进行极限测试，在同一个角度下，每支笔芯都要连续不断地书写 800 米不出现断线情况，这已经是对这一产品的第六轮测试。
       现在，一些笔头企业已经开始使用，在未来两年有望完全替代进口。